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薄膜撕碎機(jī)特點與技術(shù)優(yōu)勢：1.減速電機(jī)驅(qū)動。2.嚙合式刀片,將易拉罐破碎。3.選用特種刀片,刀片硬度不低于HRC55(銼刀的HRC硬度是51度)。4.強(qiáng)固構(gòu)造,密布式加強(qiáng)筋板,保證箱體的強(qiáng)固。5.自動化按鈕控制,安全,方便。6.安全標(biāo)識和安全標(biāo)簽,確保使用安全。7.可以配備輸送帶加料。        

薄膜撕碎機(jī)使用與保養(yǎng)說明：

1.試車起動前要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁 粉碎易然、易暴物品，以免發(fā)生事故。

2.生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時嚴(yán)禁電機(jī)過載，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。

3.除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應(yīng)該注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換,以免損壞主要部件。并采取必要的防火措施。

4.由于轉(zhuǎn)速較高，除安裝正確牢固外，同時應(yīng)保持良好的潤滑，以保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機(jī)軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更好。

薄膜撕碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成撕碎機(jī)的整體振動。

（1）電機(jī)轉(zhuǎn)子與撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機(jī)的位置，或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

（2）撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。

（3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

（4）原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

（5）撕碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和撕碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動。

（6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機(jī)振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時，要對稱更換；撕碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時處理。

（7）撕碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振運(yùn)和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接。